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Notre service de prévente comprend :
Consultation individuelle pour connaître vos besoins détaillés
Proposition technique avec suggestions de mise en page et conception du flux de production
Devis d'offre clair et calendrier de livraison
Un bon investissement commence avant la vente
Nous pouvons personnaliser :
● Disposition de la machine avec différentes tailles ou composants supplémentaires (comme une plastifieuse de film, un collecteur de papier, etc.)
● Tolérance de largeur de fente et de coupe
● Vitesse de la ligne
● Couleur de la ligne
● Marque de systèmes de commande électrique (Siemens ou d'autres marques européennes)
● OEM
Avec notre département R & D et notre équipe d'ingénierie interne, nous pouvons fournir des dessins techniques complets pour approbation avant la production, garantissant un processus fluide de la conception à la livraison.
Pour nous assurer que chaque machine répond à des normes strictes de qualité et de performance, nous effectuons des tests approfondis avant l'expédition.
Si les clients peuvent fournir des échantillons de bobines métalliques, nous effectuerons un test de matériau complet pour vérifier les performances, la précision et la stabilité de la coupe / refendage.
Si le matériel n'est pas disponible, nous effectuons un essai à sec sans matériel pour vérifier tous les mouvements mécaniques, les circuits électriques et les intégrations de systèmes, y compris les moteurs, les capteurs, les commandes PLC, etc.
Nous invitons les clients à :
Visitez notre usine pour une inspection sur place, ou
Rejoignez une session d'inspection de réunion en ligne pour observer le processus de test à distance.
Toutes les procédures de test sont documentées et nous ne procédons à l'emballage qu'après votre approbation finale.
Installation et mise en service sur site par des ingénieurs expérimentés à votre adresse
Formation des opérateurs et conseils de maintenance
Garantie de 1 an pour chaque ligne de production
Nos ingénieurs ont géré l'installation à l'étranger dans différents domaines, assurant une mise en place efficace de la machine et une formation du personnel sur place.
Kinbenz a été créée en 1990, née d'une vision d'apporter précision, fiabilité et innovation dans le domaine des machines de traitement des bobines métalliques. Avec plus de trois décennies d'expérience, nous sommes passés d'un atelier modeste à une entreprise de haute technologie complète, intégrant la R & D, la production, la personnalisation et les ventes mondiales.
Depuis le tout début, Kinbenz s'est engagé à dépasser les normes de l'industrie. Chaque pièce que nous produisons - des cadres mécaniques aux systèmes de contrôle électroniques - doit respecter ou surpasser les normes industrielles nationales et internationales. Nos processus de contrôle de la qualité sont enracinés dans la précision et la cohérence, garantissant une valeur à long terme pour chaque client.
Notre force technique fondamentale provient du processus original de Taiwan Tengaki, dont notre équipe de R & D a profondément hérité et affiné. En combinant cet héritage avec les commentaires des clients du monde réel et les progrès technologiques continus, Kinbenz a développé des machines qui surpassent désormais les performances et le niveau de conception des équipements traditionnels.
Au fil des ans, nous avons étendu nos installations à trois usines de fabrication équipées de centres d'usinage CNC avancés, d'ateliers de soudage et d'outils de test de précision. Nous avons construit une équipe technique solide - dont beaucoup ont plus de 15 ans d'expérience pratique - et investi en permanence dans la recherche, l'innovation et l'ingénierie orientée client.
Avec une réputation mondiale croissante et des clients dans plus de 50 pays, Kinbenz continue d'avancer avec une confiance à long terme, une croissance régulière et une recherche incessante de la qualité.
Notre équipe possède plus de 200 professionnels qualifiés dans différents domaines, chacun contribuant à notre réputation de fabricant fiable et innovant dans l'industrie du traitement des bobines métalliques.
Opérer dans trois usines de fabrication indépendantes, ce qui nous permet de gérer efficacement à la fois la production standard et les projets hautement personnalisés pour les clients étrangers.
Le système de production intégré comprend :
● Atelier d'usinage CNC - pour le traitement de pièces de précision
● Atelier de soudage - garantir des composants structurels solides et précis
● Atelier d'assemblage - où les systèmes mécaniques et électriques sont assemblés et intégrés
● Atelier peint - fournissant des revêtements industriels durables et des finitions propres
● Département du contrôle de la qualité - application d'une inspection stricte à chaque étape de la production
Des ingénieurs et techniciens expérimentés travaillent en étroite collaboration entre les départements, s'assurant que chaque détail est contrôlé en interne. Cela donne un contrôle total sur les délais, la précision des performances et la cohérence des produits.
En plus de la production, notre équipe de vente et de service proactive et expérimentée, prête à fournir un support technique, une offre de devis et une assistance après-vente sur les marchés nationaux et internationaux.