Cassette de nivellement à changement rapide : une solution plus intelligente pour le traitement moderne des bobines-

Cassette de nivellement à changement rapide : une solution plus intelligente pour le traitement moderne des bobines

Dans le traitement moderne des bobines métalliques, la précision du nivellement et l'efficacité de la production sont tout aussi importantes. Lorsqu'une ligne de production doit traiter différents matériaux ou épaisseurs, changer et entretenir les rouleaux de nivellement peut devenir une tâche fastidieuse. Une cassette de nivellement à changement rapide, également connue sous le nom de niveleur de type cassette ou niveleur de cassette à rouleaux, offre une solution pratique. Au lieu de retirer les rouleaux de nivellement individuels de la machine, le jeu de rouleaux complet peut être retiré et remplacé comme une cassette assemblée. Cette conception peut réduire considérablement le temps de changement tout en améliorant l'efficacité de la maintenance et la flexibilité de la production.

Étude de cas : Un client vietnamien reçoit une ligne de refendage automatique de bobines métalliques à grande vitesse de 1350 mm-

Étude de cas : Un client vietnamien reçoit une ligne de refendage automatique de bobines métalliques à grande vitesse de 1350 mm

Kinbenz a récemment achevé la production et la livraison d'une ligne de refendage automatique de bobines métalliques à grande vitesse de 1350 mm pour un client au Vietnam. Conçue pour traiter des bobines métalliques d'une épaisseur de 0,2 à 3,0 mm, la ligne de refendage convient à l'acier inoxydable et à d'autres matériaux métalliques. Avant l'expédition, le client a effectué une inspection complète d'acceptation d'usine en ligne avec notre équipe technique. Après avoir confirmé que l'équipement répondait aux exigences techniques convenues, la ligne de refendage a été préparée pour l'expédition depuis l'usine de Kinbenz. Ce projet démontre notre capacité à fournir des solutions de traitement de bobines à haute vitesse et stables pour les clients nécessitant des performances de production fiables.

Unité de tension de bride de ceinture : amélioration de la qualité de la bobine dans les lignes de refendage en métal Kinbenz-

Unité de tension de bride de ceinture : amélioration de la qualité de la bobine dans les lignes de refendage en métal Kinbenz

Une unité de tension de bride de ceinture est l'un des composants les plus importants d'une ligne de refendage de bobine métallique moderne. Installée avant le reculeur, elle applique une tension arrière stable aux bandes fendues, assurant un recul serré et uniforme et protégeant la surface de la bande tout au long du processus de production. Par rapport aux dispositifs de tension en feutre traditionnels, une unité de tension de bride de ceinture offre une tension plus constante, ce qui en fait un choix idéal pour le traitement de l'acier inoxydable, de l'acier galvanisé, de l'acier laminé à froid, de l'aluminium et d'autres matériaux de grande valeur.

Applications des lignes de refendage de bobines d'acier dans l'industrie automobile-

Applications des lignes de refendage de bobines d'acier dans l'industrie automobile

L'industrie automobile est l'un des plus grands consommateurs d'acier traité au monde. Des composants structurels et des panneaux de carrosserie aux cadres de sièges et aux pièces de renfort, les véhicules modernes dépendent fortement de bandes d'acier de différentes largeurs et spécifications. Pour répondre aux exigences strictes de qualité et de dimensions de la fabrication automobile, les bobines d'acier doivent être traitées avec précision avant d'entrer en production en aval. C'est là qu'une ligne de refendage de bobines d'acier joue un rôle crucial.

Pourquoi choisir Stop Shear Cut to Length Line?-

Pourquoi choisir Stop Shear Cut to Length Line?

Lors de la sélection d'une ligne de coupe à longueur (CTL), de nombreux acheteurs se concentrent sur la vitesse de production et l'automatisation. Par conséquent, les lignes de coupe à longueur par cisaillement volant reçoivent souvent une attention particulière en raison de leur capacité de coupe continue. Cependant, plus rapide n'est pas toujours mieux. Pour de nombreux centres de service sidérurgiques, fabricants de métaux et transformateurs de tôles lourdes, une ligne de coupe à longueur par cisaillement d'arrêt reste la solution préférée en raison de sa simplicité, de sa fiabilité, de son coût d'investissement inférieur et de sa pertinence pour les matériaux plus épais.

Étude de cas : Installation d'une ligne de refendage de bobine métallique de 750 mm au Vietnam-

Étude de cas : Installation d'une ligne de refendage de bobine métallique de 750 mm au Vietnam

En février 2026, notre entreprise a terminé avec succès l'installation guidée de deux lignes de refendage de bobines métalliques de 750 mm dans l'usine de nos clients au Vietnam. En tant que fabricant professionnel de lignes de refendage de bobines métalliques, nous avons envoyé des ingénieurs expérimentés au Vietnam pour fournir des conseils techniques sur place, garantissant une installation précise, une mise en service fluide et un démarrage efficace. Ce projet démontre en outre notre capacité à installer des lignes de refendage à l'étranger et à prendre en charge une montée en puissance rapide de la production.

Qu'est-ce que Flying Shear Cut to Length Line?-

Qu'est-ce que Flying Shear Cut to Length Line?

Dans l'industrie du traitement des bobines métalliques, il est essentiel d'améliorer l'efficacité de la coupe tout en maintenant la qualité de la tôle. Pour les fabricants manipulant des bobines métalliques de calibre moyen et lourd, une ligne de coupe à longueur volante est largement utilisée pour obtenir une efficacité élevée et des performances de coupe stables.

Quand avez-vous besoin d'un double refendeur dans une solution de ligne de refendage?-

Quand avez-vous besoin d'un double refendeur dans une solution de ligne de refendage?

Dans le traitement des bobines métalliques, il est essentiel de sélectionner la bonne configuration de refendage pour améliorer la productivité, garantir la précision de la coupe et réduire les temps d'arrêt. Bien qu'une conception standard à refendage unique convienne à la plupart des applications, certains clients ont besoin d'une plus grande flexibilité pour gérer efficacement plusieurs spécifications de matériaux ou plages d'épaisseur.