Cette étude de cas montre comment Kinbenz a conçu, fabriqué et mis en service une ligne de refendage à grande vitesse de 1 600 mm pour une grande usine européenne de traitement de bobines. En partageant les détails du projet, les défis clés et les résultats mesurables, nous visons à renforcer votre confiance dans le choix de Kinbenz.

 

 

FQA:

 

1. À quoi sert une ligne de refendage à grande vitesse de 1 600 mm?

Une ligne de refendage de 1 600 mm traite de larges bobines métalliques - jusqu'à 1,6 mètre de largeur - en bandes plus étroites à des vitesses élevées (maximum jusqu'à 220 m / min). Elle est idéale pour les usines de traitement de bobines qui fournissent des bandes aux fabricants d'automobiles, de construction et d'appareils électroménagers.

 

2. Comment choisir une ligne de refendage pour les normes européennes?

Les clients européens ont généralement besoin d'une certification CE, d'une tolérance précise de + / - 0,05 mm, d'un contrôle de tension robuste et d'une automatisation élevée. Assurez-vous que le fabricant a de l'expérience dans l'exportation vers l'Europe et peut gérer des fonctionnalités de sécurité personnalisées.

 

3. Combien de temps faut-il pour installer une ligne de refendage de 1 600 mm?

L'installation et la mise en service prennent généralement 2 à 4 semaines sur place par notre ingénieur expérimenté, en fonction des conditions locales, du travail civil et de la formation requise. Le FAT (test d'acceptation en usine) avant expédition en Chine dure généralement 1 à 2 semaines.

 

 

Examen du projet :

• Emplacement du client : Turquie
• Machine: Ligne de refendage à grande vitesse 1600mm à double tête
• Matériel: Acier inoxydable, épaisseur 0.2-2.0mm
• Vitesse: Jusqu'à 220m / min
• Nombre de fentes : 0.2-2.0mm ≤ 20pcs
• Achèvement : Mise en service au T1 2025

 

 

Exigences clés du client :

 

1. Large capacité de bobine

• Capable de traiter des bobines maîtresses de 1600mm
• Largeurs des bandes cibles : 100mm-800mm

2. Vitesse de production élevée

• Vitesse de fonctionnement maximale de 220 m / min pour répondre aux normes de débit européennes

3. Précision et qualité des bords

• Tolérance de largeur de fente de ± 0,05 mm
• Bords lisses et sans bavures, verrouillages de sécurité et arrêts d'urgence

4. Automatisation et sécurité

• Protecteurs, verrouillages de sécurité et arrêts d'urgence compatibles CE

5. Entretien et support des pièces d'espace

• Kit de pièces détachées livré avec la ligne (lames, entretoises, courroies)
• Accès au diagnostic à distance et garantie de 12 mois

 

 

Défi principal :

 

1. Maintien d'une tolérance de ± 0,05 mm à grande vitesse

Utilisation : Les vitesses élevées amplifient tout désalignement ou vibration, provoquant une variation de largeur ou la formation de bavures

Solution :

• Tonnelle à refendre usinée CNC de précision utilisant de l'acier forgé 42CrMo pour la dureté et la résistance à l'usure
• Modules de tension servo-commandés avec rétroaction des cellules de charge pour stabiliser la boucle de bande.

2. Certification CE et normes de sécurité européennes

Problème : la réglementation de l'UE concerne les enceintes à ventilation forcée, les rideaux lumineux et les verrouillages de sécurité redondants.

Solution :

• L'équipe de conception de Kinbenz a intégré la protection approuvée CE et SIEMENS PLC avec des modules d'E / S de sécurité.
• Les schémas électriques locaux ont été personnalisés pour correspondre aux normes de câblage de l'UE

 

Points saillants de la solution :

 

1. Conception de machine personnalisée

Cadre et terrasse : Cadre en acier soudé renforcé, recuit et usiné à plat à ± 0,02 mm.

Débobineur : Débobineur hydraulique avec écarteur à bride pour bobines de 1600 mm

Matériau de la lame : Lames circulaires forgées 42CrMo, trou de Ø 85 mm, trempées et trempées, dureté 60-63 HRC.

 

2. Installation et mise en service sur place

Calendrier : Un ingénieur expérimenté de Kinbenz déployé en Türkiye pendant 15 jours ouvrables

Activités :

• Nivellement des fondations civiles (tolérance à la planéité de ± 0,5 mm)
• Alignement mécanique (nivelé au laser) du cadre aux piliers
• Câblage électrique selon le code local (VDE)
• Contrôles à sec, refendage des bobines locales, formation des opérateurs

 

 

Résultats et commentaires des clients

 

• Augmentation de la capacité de production : de 120 t / jour à 180 t / jour (+ 50 %)
• Amélioration de la qualité : tolérance de largeur constante à ± 0,05 mm.
• Réduction des temps d'arrêt

 

 

Conclusion et appel à l'action :

La fourniture d'une ligne de refendage à grande vitesse de 1 600 mm à notre client européen démontre la capacité de Kinbenz à fournir des solutions personnalisées, fiables et hautes performances. En nous concentrant sur l'usinage de précision, le contrôle de tension robuste et la sécurité conforme à la norme CE, nous avons aidé notre client à obtenir un débit plus élevé, une meilleure qualité et des coûts d'exploitation inférieurs.